粘性体の条件は高トルク、腰の強さ、温度特性、耐久性、安定性。
これが難しく、1年以上試行錯誤を繰り返し、気付けば100種類以上のサンプルを作りました。
その後、この粘性体を利用して、トルク調整が出来、コンパクト化もできる回転オリフィス方式抵抗に着手。
問題は、本体の剛性とシール性を保ったままどこまで内圧（ダンパー力）を上げられるか。現在はその算定方法は確立されていますが、当時は悪戦苦闘の日々でした。

ソフトダウンステー（SDS型）には、せん断構造を利用しています。
回転、固定ディスクを交互に積み重ね抵抗を得るも、当初はバラツキが多く苦慮しました。トライ＆エラーを繰り返していくうち、オートバイのディスクブレーキにヒントを得て、独自のスリット形状を考案。結果、安定した動作を実現しました。
しかしその後も、障壁に遭遇。実は、一般的にダンパーというものは速く動かした時、各パーツに数倍〜数十倍もの負荷がかかり、思わぬ破損を招くのです。そこで、速く・強く動かした場合も想定した試験・検証を改めて十分に行い、改良しました。
こうして長年、粘性体に携わり培った貴重なノウハウが、現在のラプコン製品達に活かされています。

スガツネ工業は、ラプコン製品の発売と共に、業界で先駆けて「動きのデザイン」、「動きの高級感」を提唱し、皆様に共感していただき共に歩んでまいりました。
「ラプコン」の名前は、動きを制御する意味の「コントロール」とスガツネ製品のメインブランド「LAMP（ランプ）」を組み合わせた造語で、「ランプ+コントロール＝ラプコン」としました。
「動きのデザイン」を実現できる機構は、今では、ラプコンの「ソフトモーション」の他に、５つの動き（フリーストップモーション、アシストモーション、クリックモーション、ユニークモーション、マルチリニアモーション）でも開発し、これらの技術の総称を「動きのデザイン＝モーション デザインテック」と呼び、より幅広い「動きのデザイン」のご提案をしております。